Offshore boorplatforms in het Midden-Oosten en wereldwijd worden voortdurend blootgesteld aan maritieme omgevingen met hoge zoutgehaltes en hoge luchtvochtigheid. In maritieme automatiseringssystemen zijn elektrische actuatoren die worden gebruikt voor vloeistofregeling in gevaarlijke gebieden zeer gevoelig voor zoutcorrosie. Bij langdurige blootstelling vertonen traditionele beschermende behuizingen veroudering van de afdichtingen en afbladderende coatings, waardoor vocht in de elektrische ruimte kan binnendringen en kortsluitingen op de besturingskaart of zelfs explosieveilige storingen kan veroorzaken. Dit verhoogt niet alleen het risico op ongeplande offshore stilstand, maar leidt ook tot extreem hoge onderhoudskosten voor apparatuur ter plaatse.
Bij het evalueren van kwartslag elektrische actuatoren zijn het behuizingsmateriaal en de fysieke beschermingsklasse de belangrijkste technische meeteenheden om maritieme klimaten te weerstaan. Professionele explosieveilige actuatoren maken gebruik van hoogwaardige gegoten aluminiumlegering behuizingen, die uitstekende weerstand bieden tegen fysieke corrosie. In combinatie met een standaard IP68 waterdichtheid en stofdichtheid, isoleert de apparatuur fysiek de inbraak van externe zoutnevel, zeewater spatten en lucht met hoge luchtvochtigheid. Dit lost grondig de terugkerende problemen op van conventionele explosieveilige producten veroorzaakt door waterinfiltratie en corrosie, en zorgt voor een langdurige en betrouwbare werking in maritieme automatiseringsomgevingen.
Offshore platforms worden niet alleen geconfronteerd met zoutnevel, maar ook met brandbare vluchtige gassen met een hoge dichtheid (explosieve gasatmosferen). Daarom is elektrische explosieveilige betrouwbaarheid eveneens niet onderhandelbaar. Hoogwaardige explosieveilige elektrische actuatoren beschikken over een ronde naadspeling om de vlamdichte verbinding te matchen, en voldoen strikt aan wereldwijde explosieveilige normen, waaronder Ex db h IIC T4 Gb en Ex h tb IIIC T135°C Db. Voor strikt gereguleerde projecten in Noord-Amerika en het Midden-Oosten verwerft de apparatuur ook de strenge CSA-certificering voor Klasse 1, Divisie 1, Groepen C en D T5/T6. Deze rigide parameters garanderen dat de actuator voldoet aan de strenge eisen in meer dan 90% van de explosieve gasatmosferen, en bouwen een solide, op data gebaseerde veiligheidsbarrière voor risicovolle offshore olie- en gaswinning.