DCL Magazijnbeheer en Product Traceerbaarheid Maatregelen

Controleer en controleer inkomende goederen tegen aankooporders (hoeveelheid, model, verpakking).

Registratie van partijnummers, serienummers en leveranciersgegevens.

Verwerp of zet goederen in quarantaine die niet zijn gecontroleerd.

Bepaal vaste of dynamische opslaglocaties met een duidelijke etikettering van de container/rack.

Gebruik barcode/RFID-tagging voor elk pallet/karton/eenheid.

Vervolgens wordt de vergunning van de vergunninghouder verleend.

Controleer de omgevingsomstandigheden (temperatuur, vochtigheid) indien nodig en houd logs bij.

Gebruik WMS voor het beheren van voorraden, voorraden, overdrachten, aanvullen, cyclusgetallen, enz.

In realtime in de voorraad zichtbaarheid om discrepanties en uitval te voorkomen.

WMS integreren met ERP, productie en kwaliteitssystemen.

Voer regelmatig cyclusgetallen uit (daaglijkse, wekelijkse, maandelijkse) om de fysieke voorraad te verifiëren tegen gegevens.

Onderzoek en verzoen onmiddellijk discrepanties.

Gebruik geautomatiseerde scansystemen / robotica om het tellen te ondersteunen (zoals DCL Logistics met DexoryView heeft gedaan, waardoor de nauwkeurigheid van de palletlocatie en het tellen van snelheid worden verbeterd)

Gebruik opslagcontrolesystemen (WCS) voor het coördineren van vervoerbanden, sorters, AS/RS, picking, verpakking, enz.

Optimaliseer picking paths, batch picking en orderconsolidatie om reizen en fouten te verminderen.

Standaard werkprocedures (SOP's) implementeren voor het hanteren, verplaatsen en verpakken.

Beperk de toegang tot het magazijn tot geautoriseerd personeel.

Bewaking via CCTV, toetsenkaarten, toegangslogs.

Houd het magazijn schoon en georganiseerd om verwarring en schade te voorkomen.

Bepaal quarantainegebieden voor defecte, geretourneerde of niet-conforme producten.

Het volgen van de verplaatsing van die goederen en de status van de afwikkeling.

Na de reparatie of verwijdering moet het register dienovereenkomstig worden bijgewerkt.

Controleer belangrijke statistieken zoals inventarisgenauheid, orderpickinggenauheid, tijdige verzendingen, voorraadomzet.

Gebruik dashboards en waarschuwingen voor afwijkingen.

Toekenning van unieke identificatiegegevens aan elke producteenheid, batch of partij (bv. serienummer, partijcode, streepjescode, QR-code, RFID).

Op de etiketten moet de belangrijkste informatie worden vermeld: productmodel, partij/partij, productiedatum, vervaldatum (indien van toepassing).

Bij elke processtap (ontvangst, opslag, productie, inspectie, verpakking, verzending) wordt de identificatie gescand en geregistreerd.

Registreer de bijbehorende metagegevens: tijdstempel, bediener, machine, gebruikte materialen, resultaten van kwaliteitsinspectie.

Onderhoud relationeel verband tussen grondstoffen, onderdelen, assemblagefasen, testdocumenten en eindproduct.

Bewaar spoorlogs zodat u achteraf kunt traceren (wat voor grondstoffen in een eenheid zijn gebruikt) en naar voren (waar een eenheid is verzonden).

Gebruik een gecentraliseerde database (of ERP-module) om alle trace-gegevens op te slaan.

Verstrekken van queryfuncties: gegeven een serie / partij, de volledige geschiedenis (leverancier, proces, inspecties, opslag, verzending) ophalen.

In staat zijn de getroffen partijen snel te identificeren en te isoleren als er een defect of veiligheidsprobleem wordt vastgesteld.

Behoud van “critical tracking events” en “key data elements” ter ondersteuning van terugroepacties (vergelijkbare concepten die in gereguleerde industrieën worden gebruikt).

Voorkoming van ongeoorloofde wijziging/verwijdering van trace-gegevens; tijdstempelde logboeken van wijzigingen.

Versiecontrole voor systeemconfiguraties en -processen.

Periodieke audits om de integriteit van de trace-gegevens te valideren.

Verstrekt klanten of regelgevende instanties, indien nodig, traceerbaarheidsrapporten (bijv. voor kwaliteitscontroles, naleving).

Optioneel, laat klanten toe om QR / barcode te scannen om de herkomst van het product te zien (voor verbeterde transparantie).

RFID- of IoT-sensoren voor het automatiseren van het volgen en het toezicht op het milieu.

Blockchain of gedistribueerd grootboek voor manipulatiebestendige traceerbaarheid tussen meerdere belanghebbenden.

Visie- of computervisie-systemen voor het lezen van sporen (kleurencodes, patroonherkenning)